KA47DRN100LS/2.2KW/67RPM傘齒輪減速機在浮選機上。在礦產(chǎn)資源開發(fā)與加工領(lǐng)域，浮選機作為實現(xiàn)礦物分選的核心設(shè)備，其運行穩(wěn)定性與分選效率直接決定了礦山企業(yè)的生產(chǎn)效益。隨著礦產(chǎn)資源逐漸向低品位、復(fù)雜難選方向發(fā)展，浮選工藝對設(shè)備的動力傳輸精度、負(fù)載承載能力及連續(xù)運行可靠性提出了更高要求。在浮選作業(yè)中，設(shè)備需通過攪拌葉輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動，使礦漿與浮選藥劑充分混合，形成穩(wěn)定的氣泡 - 礦物附著體系，這一過程要求驅(qū)動裝置既能提供足夠的扭矩以應(yīng)對礦漿的阻力，又能保持均勻的轉(zhuǎn)速以避免氣泡破裂或礦物沉降。傳統(tǒng)驅(qū)動方案常面臨轉(zhuǎn)速波動大、噪音超標(biāo)、維護(hù)頻率高等問題，因此亟需一款適配性強、性能穩(wěn)定的K系列減速機設(shè)備來優(yōu)化動力傳輸系統(tǒng)。

KA47DRN100LS/2.2KW/67RPM傘齒輪減速機正是針對此類工業(yè)場景設(shè)計的專用傳動設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與性能特點高度契合浮選機的運行需求。從核心參數(shù)來看，該減速機配備2.2KW的驅(qū)動功率，輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在67RPM，能夠為浮選機攪拌葉輪提供持續(xù)且均勻的動力；傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)則具備傳動效率高（可達(dá)95%以上）、承載能力強的優(yōu)勢，其齒輪采用高強度合金材料經(jīng)滲碳淬火處理，齒面硬度高、磨損-resistant，可有效應(yīng)對礦漿攪拌過程中產(chǎn)生的沖擊負(fù)載與長期運行的疲勞損耗。此外，K47減速電機采用模塊化設(shè)計，體積緊湊、安裝便捷，能靈活適配不同型號浮選機的布局要求；同時內(nèi)置高強度軸承與密封結(jié)構(gòu)，可防止礦漿中的粉塵、水分侵入機體內(nèi)部，顯著降低潤滑油污染與零部件銹蝕的風(fēng)險，延長設(shè)備的使用壽命。

在浮選機的實際運行中，KA47DRN100LS/2.2KW/67RPM傘齒輪減速機通過與電機的精準(zhǔn)匹配，構(gòu)建了有力的動力傳輸鏈路。當(dāng)設(shè)備啟動后，電機輸出的高速旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)減速機內(nèi)部傘齒輪組的減速增扭作用，轉(zhuǎn)化為67RPM的低速大扭矩動力，直接驅(qū)動攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)。這一過程中，減速機的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速控制確保了礦漿攪拌強度的一致性，避免因轉(zhuǎn)速驟變導(dǎo)致的浮選效果波動；其強大的扭矩輸出能力則可輕松克服礦漿濃度變化帶來的負(fù)載波動，即使在礦漿固含量較高的工況下，仍能保持葉輪的平穩(wěn)運行。同時，該減速機的低噪音運行特性（噪音值低于75dB）改善了浮選車間的工作環(huán)境，而高可靠性的設(shè)計則大幅降低了設(shè)備的停機維護(hù)時間，據(jù)實際應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計，配備該減速機的浮選機連續(xù)運行周期可延長30%以上，維護(hù)成本降低25%左右，為礦山企業(yè)實現(xiàn)有效、節(jié)能、穩(wěn)定的浮選生產(chǎn)提供了有力保障。

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